鑄鐵平臺工作面精度等級及使用
    鑄鐵平臺平板作為工作基礎平臺可以應用到工件檢測、劃線、裝配、試驗等,在您購買相應的平臺時您可以根據精度的具體數據來確定。
鑄鐵平臺加工精度包括鑄鐵平板尺寸精度、鑄鐵平臺形狀精度和鑄鐵平臺位置精度。鑄鐵平臺圖紙上,對被加工鑄鐵平板的加工精度要求常用尺寸公差、形狀公差和位置公差來表示。
鑄鐵平臺加工精度包括鑄鐵平板尺寸精度、鑄鐵平臺形狀精度和鑄鐵平臺位置精度。鑄鐵平臺圖紙上,對被加工鑄鐵平板的加工精度要求常用尺寸公差、形狀公差和位置公差來表示。
1、鑄鐵平臺尺寸精度:是指加工表面本身的尺寸(如鑄鐵平板面的長和寬)和表面間的尺寸(如鑄鐵平板孔間距離等)的jing確程度。鑄鐵平板尺寸精度的低,用尺寸公差的大小來表示。尺寸公差是尺寸允許的變動量, 標準GB/T1800. 3-1998《限與配合》中規定,尺寸公差分20個等級,即it01、it0、it1、it2……it18。it后面的數字代表公差等級,數字愈大,公差等級越低,公差值越大,尺寸精度越低。
| 表面微觀 征 | ra(μm) | 加工精度 | 加工方法 | 應用 | |
| 不加工 | 清除毛刺 |  | it16~it14 |  | 鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件 | 
| 粗加工 | 明顯可見刀痕 | ≤80 | it13~it10 | 粗車、粗刨、粗銑、鉆、毛銼、鋸斷 | 用于非配合尺寸或不重要的配合 | 
| 可見刀痕 | ≤40 | it10 | 用于一般要求,主要用于長度尺寸的配合 | ||
| 微見刀痕 | ≤20 | it10~it8 | |||
| 半精加工 | 可見加工痕跡 | ≤10 | it10~it8 | 半精車、精車、精刨、精銑、粗磨 | 用于重要配合 | 
| 微見加工痕跡 | ≤5 | it8~it7 | |||
| 不見加工痕跡 | ≤2.5 | it8~it7 | |||
| 精加工 | 可辯加工痕跡方向 | ≤1.25 | it8~it6 | 精車、精刨、精磨、鉸 | |
| 微辯加工痕跡方向 | ≤0.63 | it7~it6 | 用于精mi配合, | ||
| 不辯加工痕跡方向 | ≤0.32 | it7~it6 | |||
| 超精加工 | 暗光澤面 | ≤0.16 | it6~it5 | 精磨、研磨、鏡面磨、超精加工 | 量塊、量儀和精mi儀表、精mi零件的光整加工 | 
| 亮光澤面 | ≤0.08 | it6~it5 | |||
| 鏡狀光澤面 | ≤0.04 |  | |||
| 霧狀光澤 | ≤0.02 |  | |||
| 鏡面 | ≤0.01 |  | |||
 2、鑄鐵平板形狀精度:是指鑄鐵平板加工后的表面與理想表面在形狀上相接近的程度。如直線度、平面度等。
3、鑄鐵平板位置精度:是指鑄鐵平板加工后的表面、軸線或對稱平面之間的實際位置與理想位置接近的程度。如平行度、垂直度、同軸度、對稱度等。
標準gb/t1182-1996《形狀和位置公差》中規定,形狀和位置公差共有14個項目,其公差 征項目的名稱及符號見下表。
3、鑄鐵平板位置精度:是指鑄鐵平板加工后的表面、軸線或對稱平面之間的實際位置與理想位置接近的程度。如平行度、垂直度、同軸度、對稱度等。
標準gb/t1182-1996《形狀和位置公差》中規定,形狀和位置公差共有14個項目,其公差 征項目的名稱及符號見下表。

在鑄鐵平板加工圖上,通常只規定尺寸公差,對要求較的鑄鐵平板,除了規定尺寸公差外,還要規定鑄鐵平板形狀和位置公差。
通常情況下鑄鐵檢驗平臺用于檢測、檢驗工作,所以精度要求較,工作面厚度也相比較厚;劃線平臺、工裝平臺精度要求一般,通常為2-3級精度,大型的T型槽平臺精度一般要求不,可以作為工作臺、試驗平臺等,精度3級甚至精刨,通常我公司對于精刨的平臺工作面給予簡單排點,讓外觀 漂亮。對于一些數控機床的工作臺、鑄鐵工件等精度要求 ,一般會在3絲以內,這樣 需要數控精加工。我廠設有專門的刮研車間可以滿足各種精度要求的加工。
 下一篇:下一篇:t型槽平臺如何退火上一篇:上一篇:各類金屬熱處理知識簡介
       新浪微博
新浪微博 騰訊微博
騰訊微博







