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      泊頭市溪海冶金機械設備有限公司 泊頭市溪海冶金機械設備有限公司大型鑄鐵焊接平臺、裝配平臺、劃線平臺等量具制造廠

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      鑄鐵平臺工作面精度等級及使用

      發表時間:2012年09月05日【
          鑄鐵平臺平板作為工作基礎平臺可以應用到工件檢測、劃線、裝配、試驗等,在您購買相應的平臺時您可以根據精度的具體數據來確定。
          鑄鐵平臺加工精度包括鑄鐵平板尺寸精度、鑄鐵平臺形狀精度和鑄鐵平臺位置精度。鑄鐵平臺圖紙上,對被加工鑄鐵平板的加工精度要求常用尺寸公差、形狀公差和位置公差來表示。
      1、鑄鐵平臺尺寸精度:是指加工表面本身的尺寸(如鑄鐵平板面的長和寬)和表面間的尺寸(如鑄鐵平板孔間距離等)的jing確程度。鑄鐵平板尺寸精度的低,用尺寸公差的大小來表示。尺寸公差是尺寸允許的變動量, 標準GB/T1800. 3-1998《限與配合》中規定,尺寸公差分20個等級,即it01、it0、it1、it2……it18。it后面的數字代表公差等級,數字愈大,公差等級越低,公差值越大,尺寸精度越低。
      表面微觀 征
      ra(μm)
      加工精度
      加工方法
      應用
      不加工
      清除毛刺
       
      it16~it14
       
      鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件
      粗加工
      明顯可見刀痕
      ≤80
      it13~it10
      粗車、粗刨、粗銑、鉆、毛銼、鋸斷
      用于非配合尺寸或不重要的配合
      可見刀痕
      ≤40
      it10
      用于一般要求,主要用于長度尺寸的配合
      微見刀痕
      ≤20
      it10~it8
      半精加工
      可見加工痕跡
      ≤10
      it10~it8
      半精車、精車、精刨、精銑、粗磨
      用于重要配合
      微見加工痕跡
      ≤5
      it8~it7
      不見加工痕跡
      ≤2.5
      it8~it7
      精加工
      可辯加工痕跡方向
      ≤1.25
      it8~it6
      精車、精刨、精磨、鉸
      微辯加工痕跡方向
      ≤0.63
      it7~it6
      用于精mi配合,
      不辯加工痕跡方向
      ≤0.32
      it7~it6
      超精加工
      暗光澤面
      ≤0.16
      it6~it5
      精磨、研磨、鏡面磨、超精加工
      量塊、量儀和精mi儀表、精mi零件的光整加工
      亮光澤面
      ≤0.08
      it6~it5
      鏡狀光澤面
      ≤0.04
       
      霧狀光澤
      ≤0.02
       
      鏡面
      ≤0.01
       

       

       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       2、鑄鐵平板形狀精度:是指鑄鐵平板加工后的表面與理想表面在形狀上相接近的程度。如直線度、平面度等。
       3、鑄鐵平板位置精度:是指鑄鐵平板加工后的表面、軸線或對稱平面之間的實際位置與理想位置接近的程度。如平行度、垂直度、同軸度、對稱度等。
             標準gb/t1182-1996《形狀和位置公差》中規定,形狀和位置公差共有14個項目,其公差 征項目的名稱及符號見下表。
      在鑄鐵平板加工圖上,通常只規定尺寸公差,對要求較的鑄鐵平板,除了規定尺寸公差外,還要規定鑄鐵平板形狀和位置公差。
      通常情況下鑄鐵檢驗平臺用于檢測、檢驗工作,所以精度要求較,工作面厚度也相比較厚;劃線平臺、工裝平臺精度要求一般,通常為2-3級精度,大型的T型槽平臺精度一般要求不,可以作為工作臺、試驗平臺等,精度3級甚至精刨,通常我公司對于精刨的平臺工作面給予簡單排點,讓外觀 漂亮。對于一些數控機床的工作臺、鑄鐵工件等精度要求 ,一般會在3絲以內,這樣 需要數控精加工。我廠設有專門的刮研車間可以滿足各種精度要求的加工。
      下一篇:下一篇:t型槽平臺如何退火上一篇:上一篇:各類金屬熱處理知識簡介

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