精密度是壓力機中經常提到的一個術語。對于任何其他類型的機器來說，這也是非常重要的。精密意味著機器可以在工件的尺寸、形狀和其他細節方面盡可能地達到所需的結果。就壓力機而言，精度問題是壓力機設計者要考慮的首要問題
　　
　　1.關于伺服技術
　　
　　現在有一種相對較新的技術已經應用于壓力機并與之結合，以實現更高水平的精度和更好的機床性能。它被稱為伺服機構，或伺服技術的簡稱。伺服技術通常用于控制工程中，以實現對位置、速度等的控制。伺服系統的工作原理是負反饋。當控制輸入值與實際值存在差異時，系統會給出誤差信號，并引導機器減少和消除誤差，從而使機器實現操作員（如駕駛員）所需的結果（如位置、速度等）
　　
　　總之，伺服系統采用負反饋機制來消除實際值和期望值之間的差異，因此控制精度可以很高。相反，如果操作員使用視覺和聽覺等感覺器官來控制機器，則他很難（如果不是不可能的話）檢測并消除實際值和期望值之間的差異，因此控制精度可能相對較低
　　
　　2.伺服壓力機
　　
　　伺服壓力機通常是指由伺服電機驅動的壓力機，而傳統的液壓壓力機使用標準的電機、飛輪、離合器和制動器。它包括用于金屬鍛造的伺服壓力機和用于耐火材料和其他行業的專用伺服壓力機。由于伺服電機的數控特性，伺服壓力機也被廣泛稱為數控壓力機。
　　
　　伺服壓力機采用伺服電機驅動偏心齒輪，實現滑塊的運動。伺服壓力機通過復雜的電氣控制，可以任意編程滑塊的行程、速度、壓力等
　　
　　并且即使在低速下也能達到壓力機的額定噸位。下面的例子可以更好地說明這一點
　　
　　當沖壓金屬片時，如果加工速度是恒定的，那么對于片材的某些部分，力的量可能是適當的，而對于另一部分，力可能過大，從而導致不良成形。傳統的沖壓機通過降低加工速度來解決這個問題，以避免在整個沖壓運動中產生過大的力，這也在很大程度上降低了生產率。相比之下，伺服壓力機為這個問題提供了一個全新的解決方案。伺服壓力機在沖壓運動的中途以高速驅動，當它接近下止點時，速度會降低。通過這種方式，可以在不犧牲其中任何一個的情況下保證成形結果和生產率
　　
　　3.伺服壓力機的優點
　　
　　與傳統壓力機相比，伺服壓力機具有以下優點：
　　
　　1.提高生產率：由于采用了數控和伺服電機，伺服壓力機可以實現復雜的壓力機控制。行程長度可以設置為生產所需的較小值。成型速度可以在整個過程中的不同點進行調整，以適應不同的材料和材料的不同部分，從而保證成型質量和生產率
　　
　　2、節能環保：伺服壓力機采用智能伺服節能系統，節電50%-70%。
　　
　　3.安全等級高：伺服壓力機配備紅外安全光柵，有效保護操作人員
　　
　　4.高精度水平：伺服壓力機采用負反饋原理工作，可達到比普通壓力機更高的精度水平。伺服壓力機的重復定位精度可達0.01mm，壓力誤差為±1%。
　　
　　5.故障率低：伺服智能控制系統不做空轉工作。例如，當滑塊快速下降或靜止在上限時，伺服電機不會旋轉，這不僅節省了電力，而且降低了故障率，最終延長了電氣部件的使用壽命
　　
　　6.穩定性：壓力機采用整體焊接框架結構，內置傳感器。滑塊由精密導軌引導。整機穩定、精密，抗沖擊、抗側壓能力強。適用于下料、成型、擠壓等工藝
　　
　　7.維護方便：整機根據不同的功能模式設計成模塊化結構，拆裝方便