1.伺服壓力機的油封是裝配過程中非常重要的一部分。如果出現(xiàn)故障或使用異常，將導致高昂的維護成本、不可估量的停機時間，最重要的是，還會降低客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的信心。

出現(xiàn)問題的原因：通常情況下，設備在安裝過程中的準確性和工裝的設計都有缺陷。

如何監(jiān)控這個問題：F-S監(jiān)控曲線+導入評估窗口。

解決方案：調(diào)整設備精度。使用正確的工作設備。伺服壓力機監(jiān)控整個過程，并設置一個評估窗口來評估壓裝過程。

2.齒圈壓入后，約束力不足，存在齒圈稍后脫落、ABS失效的風險。

問題的原因：是配合尺寸的公差（環(huán)形齒輪本身的壁很薄）。齒圈嚙合后，對齒圈施加更大的力，導致齒圈受到過應力。

如何監(jiān)測這個問題：監(jiān)測拐點力的大小。

解決方案：控制公差大小或使用熱壓。限制最后的制動力。

3.伺服壓力機氣缸蓋的閥座不能壓到底。運行一段時間后，閥座會掉落，氣門間隙會變空，這將嚴重導致氣門燒壞和漏氣。

問題的原因：材料被切割和壓入，定位表面導致0.02mm的間隙超出公差并報廢。上壓頭和下壓頭之間的同軸度差。孔或座的尺寸超出公差等。

如何監(jiān)控這個問題：F-S監(jiān)控曲線+導入評估窗口+拐點評估窗口。

解決方案：調(diào)整伺服壓力機的精度，并使用正確的工具。

通過對伺服壓力機上述三個典型零件在壓裝裝配過程中經(jīng)常發(fā)生的故障進行分析，說明順達機械如何在生產(chǎn)過程中及時監(jiān)控和發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，以確保產(chǎn)品的合格率，并在不合格產(chǎn)品進入市場后將其淘汰。存在質(zhì)量問題的風險。

對于壓裝要求高的裝配場合，更適合使用順達機械的伺服壓力機，這是一套壓力穩(wěn)定、位移準確的伺服壓裝系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的PLC+電動執(zhí)行器+壓力位移傳感器的集成系統(tǒng)相比，整套伺服壓裝系統(tǒng)響應速度更快，控制精度更高；它可以收集更準確的壓裝過程數(shù)據(jù)，并可以對過程進行監(jiān)控，準確評估發(fā)生的異常情況，并在我們需要精確控制力或位移時快速響應，并滿足規(guī)定的控制要求。