伺服液壓機是一種新型的液壓機，由伺服電機和伺服油泵組成。產品結構與普通液壓機相同，但伺服液壓機的重復定位精度高于傳統液壓機。但是，無論設備有多好，在使用過程中都會出現一些問題。以下是一些常見問題：

1.螺栓連接

螺栓連接是伺服液壓機中的基本設備，但如果操作不當，如連接過緊，由于電磁力和機械力的長期作用，螺栓可能會出現金屬疲勞，從而誘發剪切、螺紋滑移等部件。設備松動的現象會埋下事故隱患。對于電氣工程中用于傳導電流的螺栓連接，應處理好螺栓與螺母之間的機械效應和電熱效應。應壓實和壓實，以防止因壓接松動而導致接觸電阻增加，從而導致發熱和接觸。表面氧化和電阻增加等一系列連鎖反應會導致連接過熱和熔化、接地短路和斷開事故。

2.振蕩

（1） 泵的主要原因是軸承間隙大、轉子與殼體同心度差或轉子與定子摩擦過大等因素的影響。

（2） 伺服液壓機電機，其原因包括軸承間隙大、轉子不平衡或與定子氣隙不均勻。

（3） 伺服液壓機操作，如果工藝操作參數違反過多的附加參數，很容易導致泵的運行穩定性不平衡。

3.超電流

造成這種情況的原因可能有三：泵軸承損壞，伺服液壓機內部有異物；電機過載電流設定值低、線路電阻高等。；工藝操作中使用的介質由于其高密度或高粘度而超過泵的設計容量。

4.電氣設備

（1） 伺服液壓機操作不當，導致動觸頭和靜觸頭的接觸壓力和接觸面積不足。
　　
（2） 斷路器的電弧接觸指和接觸設備不正確，刺入過程、接觸壓力、同步、分合閘速度不能滿足要求。
　　
（3） 如果伺服液壓機的壓力調節設備出現錯誤，或者如果不及時處理，設備會落入碎片并卡在結構中，也會發生不同程度的事故。
　　
（4） 伺服液壓機主變壓器絕緣損壞或損壞。主變壓器吊芯和高壓管道安裝時，螺母、密封設備等雜物會直接影響主變壓器絕緣強度的變化。